臺(tái)中精機(jī)五軸加工中心，也被稱(chēng)為五軸聯(lián)動(dòng)加工中心，是一種科技含量高、精密度高的加工設(shè)備，專(zhuān)門(mén)用于加工復(fù)雜曲面。其具有x、y、z、a、c五個(gè)軸，其中x、y、z軸為移動(dòng)軸，分別負(fù)責(zé)橫向、縱向和升降方向的移動(dòng)；a軸是圍繞x軸旋轉(zhuǎn)的軸，c軸是圍繞z軸旋轉(zhuǎn)的軸。這五個(gè)軸可以形成聯(lián)動(dòng)加工，使得加工過(guò)程更加靈活，能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜曲面的高精度加工。

　　臺(tái)中精機(jī)五軸加工中心的組成部分：

　　1、控制系統(tǒng)

　　數(shù)控系統(tǒng)：作為五軸加工中心的核心，通過(guò)編程控制五個(gè)軸的協(xié)同運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的加工任務(wù)。例如，華拓科技自主研發(fā)的PC+I/O開(kāi)放式HWATEC-5M-1型五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)，采用開(kāi)放式的PC+I/O結(jié)構(gòu)，全部數(shù)控核心功能均由運(yùn)行在PC硬件平臺(tái)上的軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)。

　　伺服系統(tǒng)：接收數(shù)控系統(tǒng)的指令，驅(qū)動(dòng)各坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)，保證運(yùn)動(dòng)的精度和速度。常見(jiàn)的有交流伺服電機(jī)等，其性能直接影響加工中心的動(dòng)態(tài)特性和加工精度。

　　2、機(jī)械結(jié)構(gòu)

　　主軸箱：用于支撐主軸并使之旋轉(zhuǎn)，其前端外錐面安裝卡盤(pán)等附件夾持工件，內(nèi)錐面安裝頂尖，細(xì)長(zhǎng)孔穿入長(zhǎng)棒料。主軸的旋轉(zhuǎn)精度和剛性對(duì)加工質(zhì)量至關(guān)重要。

　　床身：是加工中心的基礎(chǔ)0件，具有足夠的剛度和強(qiáng)度，為其他部件提供安裝基礎(chǔ)和相對(duì)位置基準(zhǔn)。通常采用鑄鐵或鋼材制造，經(jīng)過(guò)時(shí)效處理等工藝消除內(nèi)應(yīng)力，確保長(zhǎng)期穩(wěn)定。

　　導(dǎo)軌：為大拖板和尾座相對(duì)于床頭箱的移動(dòng)提供導(dǎo)向，保證運(yùn)動(dòng)的精度和部件之間的相對(duì)位置準(zhǔn)確性。常見(jiàn)的導(dǎo)軌類(lèi)型有滑動(dòng)導(dǎo)軌、滾動(dòng)導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌等，其中滾動(dòng)導(dǎo)軌摩擦系數(shù)小，動(dòng)靜摩擦差異小，能防止低速爬行，定位精度高，應(yīng)用較為廣泛。

　　刀架：固定于小滑板上，可裝四把車(chē)刀，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄可換位，便于加工時(shí)選用不同刀具。

　　尾座：安裝于床身導(dǎo)軌上，套筒內(nèi)裝頂尖支撐工件；也可裝鉆頭、鉸刀等孔加工刀具；偏移尾座可車(chē)削圓錐體，使用靈活。

　　進(jìn)給機(jī)構(gòu)：將進(jìn)給箱的運(yùn)動(dòng)傳至刀架，控制車(chē)刀縱向、橫向進(jìn)給量和速度，實(shí)現(xiàn)精確切削。

　　3、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)

　　主軸電動(dòng)機(jī)：提供主軸旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)或刀具進(jìn)行主運(yùn)動(dòng)。根據(jù)不同的加工需求，可選擇不同類(lèi)型的主軸電動(dòng)機(jī)，如直流電動(dòng)機(jī)、交流電動(dòng)機(jī)等。

　　伺服電動(dòng)機(jī)：用于驅(qū)動(dòng)各坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)，按照數(shù)控系統(tǒng)的指令精確控制坐標(biāo)軸的位移和速度，保證加工精度。常見(jiàn)的有交流伺服電動(dòng)機(jī)和直流伺服電動(dòng)機(jī)，交流伺服電動(dòng)機(jī)應(yīng)用更為廣泛。

　　4、測(cè)量系統(tǒng)

　　位置檢測(cè)裝置：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各坐標(biāo)軸的實(shí)際位置，將位置信息反饋給數(shù)控系統(tǒng)，以便數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整和控制，確保加工精度。常見(jiàn)的位置檢測(cè)裝置有光柵尺、編碼器等。

　　刀具檢測(cè)裝置：用于檢測(cè)刀具的長(zhǎng)度、直徑等信息，以便在加工過(guò)程中進(jìn)行刀具補(bǔ)償，提高加工精度。

　　5、冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)

　　冷卻系統(tǒng)：通過(guò)冷卻液的循環(huán)，帶走加工過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，降低刀具和工件的溫度，減少熱變形，提高加工精度和刀具壽命。

　　潤(rùn)滑系統(tǒng)：為機(jī)床的各個(gè)運(yùn)動(dòng)部件提供潤(rùn)滑，減少摩擦和磨損，保證機(jī)床的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。常見(jiàn)的潤(rùn)滑方式有油脂潤(rùn)滑、油霧潤(rùn)滑等。

　　6、自動(dòng)換刀裝置

　　刀庫(kù)：存放刀具的裝置，常見(jiàn)的有斗笠式刀庫(kù)、圓盤(pán)式刀庫(kù)、鏈?zhǔn)降稁?kù)等。刀庫(kù)中的刀具數(shù)量和種類(lèi)根據(jù)加工中心的規(guī)格和加工需求而定。

　　機(jī)械手臂：負(fù)責(zé)從刀庫(kù)中抓取刀具并更換到主軸上，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀功能。機(jī)械手臂的動(dòng)作由數(shù)控系統(tǒng)控制，能夠快速、準(zhǔn)確地完成換刀操作。

　　7、輔助裝置

　　排屑裝置：及時(shí)清理加工過(guò)程中產(chǎn)生的切屑，保持加工區(qū)域的清潔，防止切屑纏繞在刀具和工件上，影響加工精度和刀具壽命。常見(jiàn)的排屑裝置有螺旋式排屑器、刮板式排屑器等。

　　液壓系統(tǒng)：為加工中心提供液壓動(dòng)力，用于主軸箱的夾緊與放松、刀具的夾緊等操作，還可用于一些液壓控制的輔助功能。

　　氣動(dòng)系統(tǒng)：主要用于機(jī)床的氣動(dòng)控制部分，如刀具的氣動(dòng)夾緊、工作臺(tái)的氣動(dòng)夾緊等，具有動(dòng)作迅速、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。