整體斜身車床是一種采用計算機數(shù)控技術(shù)的自動化機床，具備多項先進的技術(shù)特點。其床身為整體式結(jié)構(gòu)，由高強度鑄鐵材料制成，具有良好的剛性和抗震性，能夠保證機床在高速切削和重負(fù)荷下的穩(wěn)定運行。床身上的導(dǎo)軌采用直線導(dǎo)軌，精度高且磨損小，滿足高速高效要求，減少摩擦阻力及溫升變形，從而提高加工精度并保證切削加工精度的長期穩(wěn)定性。其斜床身設(shè)計是該機床的一大特點，床身與地面之間的夾角一般為30°至45°，不僅提升了排屑能力，減少了切屑對切削工具的磨損，延長了工具使用壽命，還增強了機床的整體剛性，減少了加工過程中的振動，提升了加工精度和穩(wěn)定性。

　　整體斜身車床的核心功能：

　　1、高精度加工

　　主軸系統(tǒng)：采用高精度主軸軸承（如陶瓷軸承或精密滾珠軸承），配合剛性主軸箱設(shè)計，確保回轉(zhuǎn)精度（徑向跳動≤0.005mm）。

　　導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)：斜床身設(shè)計（通常傾斜30°~45°）使X/Z軸導(dǎo)軌對稱布局，減少熱變形和切削振動，提升加工穩(wěn)定性。

　　數(shù)控系統(tǒng)：配備高性能CNC控制器（如FANUC、SIEMENS或廣數(shù)），支持多軸聯(lián)動（如X/Z/C軸），實現(xiàn)復(fù)雜曲面或螺紋的精密加工。

　　2、高效切削能力

　　高剛性床身：整體鑄造床身或鋼板焊接結(jié)構(gòu)，抗振性強，可承受重切削（如粗加工或硬材料加工）。

　　高速傳動：主軸轉(zhuǎn)速范圍廣（如200~4000rpm），配合伺服電機驅(qū)動，適用于高速鋼或硬質(zhì)合金刀具的高效切削。

　　自動換刀：部分機型配備刀塔（如12工位伺服刀塔），支持快速換刀（換刀時間≤0.5秒），減少停機時間。

　　3、多用途加工

　　車削功能：可完成外圓、內(nèi)孔、端面、錐面、螺紋（公制/英制）等常規(guī)車削任務(wù)。

　　復(fù)合加工：通過C軸定位或Y軸偏移功能，實現(xiàn)銑削、鉆削、攻絲等復(fù)合加工（如車銑復(fù)合機型）。

　　細(xì)長軸加工：支持頂尖或夾持式裝夾，適合細(xì)長軸類零件（如光桿、絲杠）的穩(wěn)定加工。